速冻大银鱼远销日本、东南亚和欧洲等地，尤受日本消费者欢迎。随着水库大银鱼产量的不断提高，速冻大银鱼，已成为我国换汇率较高的出口水产商品之一。
1、原料鱼的保鲜和运输
大银鱼身体细小且皮薄，极易腐败变质，生产季节性强。为保证银鱼品质，捕捞时，可带冰下船，第一时间进行保鲜。其具体做法是在船上将捕上的大银鱼先挑选分类，洗净，经微冻处理，保持鱼体中心温度在-3℃左右，然后，层鱼层冰装放于保温鱼箱内，应做到：
①随捕随冰，层鱼层冰，冰质清洁，冰块形状细小，用冰量视气候、运输距离和时间的长短而定，冰鱼比例1:1-2:1。
②选用较大的塑料保温鱼箱，每箱装鱼10kg-15kg，加盖密封，箱底留有漏水孔，以防融冰水积贮浸则渍而使鱼体发白。
③衔接水陆运输，做到快装、快运、快卸，从生产到加工厂要求不超过10h-20h。
2、加工工艺流程
原料处理→清洗→沥水→称量→装袋→装盒→速冻→冷藏
3、操作要点
(1)原料验收：原料鱼要求鲜度肥度良好，条形完整，本色色泽，眼珠清亮，肌肉富有弹性，无污物粘液，黄瓜清香味明显而无异味。原料鱼到达后立即卸至加工车间，逐箱检查剔除次品，注意徒手抓拿操作，切忌用钉耙、铁锹等硬器，以免破坏鱼体的整体性。
(2)清洗：用洗鱼机或人工漂洗，加入的大银鱼要均匀，避免鱼层过厚，影响漂洗质量。要用加冰降温后清洁的深井水或自来水清洗，反复清洗几次后捞起。清洗要迅速，前后工序紧密配合，不能积压。
(3)剔次、沥水：漂洗的同时，除去漂浮在水面的冰块和杂草，并挑拣出其他鱼虾类。漂洗后的银鱼放入底部有漏水孔的容器内，沥水10min-20min。
(4)称量：沥过水的大银鱼按不同规格称量装袋。称量时必须保证每袋银鱼解冻滤水后净重500g或1000g，因此应视鱼体大小及滤水程度而加称重10%。然后将银鱼袋装入纸盒中，排放在专用冻银鱼盘中，每盘装10盒，及时送入速冻库。
(5)速冻：银鱼盘按次序整齐排列在速冻库的管架上。速冻库温应迅速下降至-25℃以下。15h-16h后，当鱼体中心温度达到―15℃时即为冻结过程完成。
(6)装箱及冷藏：速冻完毕后随即出库，低温装箱，每箱20盒，净重10kg或20kg。纸箱底、顶衬垫瓦楞纸，外用包扎带捆打牢固，并标明品名、规格、重量、出厂日期等，立即送入冷藏库内贮藏。冷藏库温度应保持在-18±2℃，按生产批次、规格、分别堆放，贮存不超过12个月。出厂时冻大银鱼中心温度不超过-15℃，转运外销时必须用冷藏车低温运输。
4、成品质量
要求冻块平整、冰衣均匀、清洁、无风干氧化和因慢冻导致冰块发黑的现象；银鱼形态新鲜完整清晰，呈半透明状，无破肚或腹部膨胀，无污秽粘液，肌肉组织坚实，弹性良好；无异味；基本无黄条；一般体长18cm-22cm，解冻后不低于规定重量。
