霉菌毒素是真菌产生的次级代谢产物，常见的霉菌包括：曲霉菌、镰刀菌和青霉菌，它们可在农作物生长和收获期间及加工后的作物上生长，霉菌毒素不但对畜禽产生毒害作用，而且可通过食物链危及人类健康。目前防控霉菌及霉菌毒素危害最关键的便是做好饲料的防霉和脱毒两个环节。
一、饲料防霉
1.减少污染。在采购原料时要加强检查和验收，防止霉变原料进厂，保持饲料仓库、加工运输设备干净和无污染，对生产线上有些容易长期残留饲料的部位要定期检查清理、对出现霉变和结块的饲料要彻底清理干净。
2.控制原料含水量，保持环境干燥。一般要求饲料原料的含水量不超过13%，对含水量超标的饲料原料应及时晒干。贮存饲料的仓库要干燥，贮存时下面要垫底，上方周围要留空隙，使空气流通。对贮存较久者要定期进行水分监测，含水量超标应及时采取措施。
3.适当添加防霉剂和抗氧化剂。防霉剂可通过破坏霉菌的细胞壁或细胞内的酸抑制霉菌的繁殖生长和产毒，当饲料中的含水量高于安全贮藏含水率上限标准时可考虑添加防霉剂。目前，防霉剂使用较多的是丙酸及其盐类(丙酸钙、丙酸钠和丙酸钾)，丙酸的添加量为饲料的0.3%，丙酸钙的添加量为饲料量的0.2%～0.5%。饲料中使用防霉剂主要是根据季节和水分含量来决定是否使用和用量，在秋冬季等干燥和凉爽季节，饲料水分低于11%，一般不必使用防霉剂；而水分超过12%就应使用防霉剂，饲料中水分较高及高温高湿季节还应提高防霉剂的用量。饲料的发霉过程也伴随着饲料中营养成分的氧化过程，一般防霉剂都应与抗氧化剂一起使用，组成一个完整的防霉抗氧化体系，才能有效地延长贮存期。
4.饲料的合理贮存。装运饲料防止雨淋日晒，贮存饲料仓库应通风、阴凉、干燥且地势高，底部要有支架隔离地面，要定期消毒、打扫和防鼠。堆放要规范，若环境温度高于10℃时，堆码高度不超过14层(袋)。料堆应与窗和墙保持一定距离，并注意保存时间不宜过长。
二、饲料脱毒
饲料发生霉变，尤其是大量的饲料原料发生霉变，全部丢弃会损失惨重，但是如果霉变很严重则应弃之，因其养分已严重流失，对于轻度霉变的饲料与原料，则可根据具体情况，采用不同的方法进行脱毒处理，脱毒方法一般有物理脱毒法、化学脱毒法、酶解法和吸附法。
1.物理脱毒法和化学脱毒法。物理脱毒法主要有水洗法、剔除法、脱胚去毒法、溶剂提取法、加热去毒法和辐射法等；化学脱毒法主要是采用碱或氧化剂进行处理脱毒。上述的诸多脱毒方法，在实际应用中及对于目前饲料工业和养殖业来说均不适用，因其操作不但困难，而且经化学脱毒处理后往往降低饲料的营养品质和适口性。
2.酶解法。主要是选用某些酶，利用其降解作用，破坏霉菌毒素或降低其毒性，与物理学和化学方法相比，酶的降解处理法对饲料营养成分的损失和影响较少，但在实际应用中出现三个问题：一是酶不耐热，遇高温易失活，而饲料成品的制作过程，尤其是压制颗粒饲料均需经过高温。二是使用酶解脱毒法成本较高，普遍难以接受。三是在利用酶降解霉菌毒素的毒性时，某些霉菌毒素需要一套完整酶系才能彻底降解其毒性，如在进行降解玉米赤霉烯酮时，部分的酶只是将其转化成了另外一种物质，而转化的这种物质仍具有毒性，需要一系列的酶才能将其完全降解成无毒物质，这一系列的酶目前仍处于研究阶段。
3.吸附法。即在饲料中添加霉菌毒素吸附剂进行脱毒的一种方法。这种方法仍是比较可行的(目前国外已普遍使用)，在实际生产中应选择合适的吸附剂，要求既能有效地降低霉菌毒素对动物的危害，又不至于对动物生长造成负面影响。理想的吸附剂应有吸附不同种类霉菌毒素的能力；使用量低且有效；能在饲料中迅速均匀地混合加工制粒、膨化和贮存期间有较强的稳定性；对维生素、微量元素、药物及其他营养物质无吸附作用；在宽pH范围内具有较高的稳定性，排出后应能被生物降解；本身应不含污染物。
目前，饲料中脱毒效果较好的霉菌毒素吸附剂主要有铝硅酸盐类、有机物类(酵母细胞壁等)及其他树脂类(消胆胺等)。天然铝硅酸盐，如：沸石、蒙脱石、硅藻土和高岭土等，铝硅酸盐类吸附剂尤其对黄曲霉毒素有良好的吸附能力，但它们对玉米赤霉烯酮、赭曲霉毒素和单端孢菌素等毒素吸附能力不足。酯化葡甘露聚糖(EGM)是一种新型的霉菌毒素吸附剂，是从酵母细胞中提取出的功能性糖类。其表面富含不同孔径的孔穴，用以大面积地捕捉不同种类的霉菌毒素。因此，EGM对多种霉菌毒素具有较强的吸附作用，而且吸附后的霉菌毒素不易被解离，对饲料中其他营养成分无显著副作用，还可能对动物的其他生理功能有积极的作用，是一种广谱的具有很大潜力的霉毒素吸附剂。
